Para los gestores de Mantenimiento resolver la problemática de la disponibilidad de piezas, partes y repuestos para ejecutar las tareas de mantenimiento en los activos físicos es un desafío que se plantea en forma constante, tanto al planificarlas como al programarlas; o cuando eventualmente se presentan paradas intempestivas y hay que reponer los Activos a su capacidad plena operativa en el menor tiempo posible. Las deficiencias en la administración de estos recursos, puede llegar a ocasionar un impacto negativo en el aspecto económico a la empresa al paralizar o disminuir la producción.
Por otro lado, ocurre también que los responsables del área de Mantenimiento encuentran en algunos casos que el almacén tiene exceso de inventarios, repuestos/componentes inmovilizados y/u obsoletos. Lo que demanda mayor inversión en inventarios, por lo tanto, la rentabilidad de la empresa disminuye.
Es responsabilidad de la Gestión de Mantenimiento, llegar a obtener un nivel óptimo de inventarios de repuestos, con el objetivo de GARANTIZAR LA DISPONIBILIDAD DE LOS REPUESTOS A UN MINIMO COSTO. Lo que se debe determinar será ¿cuándo comprar? y ¿cuánto comprar? Sin incurrir en el riesgo de tener pérdidas económicas originadas por la indisponibilidad de algún repuesto que interrumpa las operaciones y provoque la detención de un equipo o línea critica.
clasificar los repuestos y materiales. Para esto, es muy común utilizar y combinar dos técnicas:
- Por VALOR EN EXISTENCIA, técnica XYZ, que clasifica en tres categorías (X, Y y Z) en función del valor financiero que tienen respecto al valor total del inventario.
- Por CRITICIDAD, se establece una jerarquía entre los materiales en función del impacto que puede generar en la continuidad operacional la indisponibilidad de un repuesto.
Para identificar los repuestos críticos y determinar su stock existe otro método denominado Repuestos Centrado en Confiabilidad (RCC) que asegure la continuidad de las operaciones; es decir, no paradas de máquinas pero que económicamente sean viables de mantener.
Esta metodología hace referencia a que la aplicación de este método está ligada a repuestos con bajo índice de rotación, para ello considera la realización de 5 preguntas, las que se indican a continuación:
- ¿Cuáles son los requerimientos de mantenimiento del equipo?
- ¿Qué ocurre si no se dispone del repuesto?
- ¿Es posible predecir la necesidad del repuesto?
- ¿Qué inventario del repuesto es necesario?
- ¿Qué ocurre si los requerimientos de mantenimiento no pueden ser cumplidos?
Este análisis, permite obtener la cantidad ideal y el coste monetario que representa el valor de inventario que asegura la disponibilidad de los repuestos, de acuerdo a la confiabilidad de los mismos asociada a sus tasas de fallas.
Ventajas y beneficios del servicio de identificación de repuestos y stock de repuestos críticos:
Ventajas:
- Reducción drástica de los tiempos de inactividad imprevistos de equipos (Especialmente los de alta criticidad).
- Reduce los riesgos de accidentes o fallas de seguridad asociados con el uso de piezas inadecuadas o dañadas.
- Mejorar el nivel del servicio logístico, que garantice que cuando ocurre una falla funcional de un activo físico se pueda contar con la disponibilidad del repuesto.
- Garantiza que los equipos sean reparados oportuna y adecuadamente.
Beneficios:
- Incrementa la productividad de la planta y aumenta el tiempo de actividad de los activos físicos.
- Reduce costos por la necesidad persistente de pedir y entregar repuestos con urgencia y disminuye la inversión en inventarios de stocks.
- Los espacios de almacenamiento serán más reducidos y estarán mejor organizados.
CMMS S.A. pone a disposición de las empresas industriales su equipo de profesionales para la realización del servicio Determinación de Repuestos Críticos, para optimizar el nivel de inventarios como parte de mejora en la Gestión de Mantenimiento.
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