Para poder optimizar la gestión del mantenimiento y lograr una mejora en indicadores de mantenimiento como confiabilidad y disponibilidad de los activos que permita asegurar que estos continúen cumpliendo las funciones para las cuales fueron diseñados, es que se identifican una gran variedad de estrategias de mantenimiento, dentro de estas estrategias se destacan dos que están siendo muy utilizadas actualmente, estas son el (Planned Maintenance Optimization) u Optimización del Mantenimiento Planeado PMO y el (Reliability Centered Maintenance) o Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad RCM.
A continuación, expondremos en forma sencilla las principales similitudes y diferencias entre estas dos metodologías, alcanzando además algunas recomendaciones sobre cuál es la más apropiada para elaborar un plan de mantenimiento dependiendo del contexto operativo.
SIMILITUDES ENTRE RCM Y PMO:
Podemos mencionar las siguientes:
- El objetivo de ambas es desarrollar y obtener un plan de mantenimiento óptimo.
- Hacen uso de la identificación de modos de falla y causas como punto de partida para el proceso de toma de decisiones de la mejor estrategia.
- A partir de la segunda mitad de ambos procesos se utiliza el mismo marco de decisión y principios de RCM.
- Se enfocan en las consecuencias económicas (pérdidas) de las fallas de los equipos, así como en las características técnicas de esas fallas.
DIFERENCIA ENTRE RCM Y PMO:
La principal diferencia entre RCM y PMO está en la etapa inicial del análisis y se relaciona con la forma en que se identifican los modos de falla:
- El RCM identifica los modos de falla a partir primero de definir las funciones clave requeridas del equipo (en su contexto operativo), luego las fallas funcionales y los modos de falla asociados.
- El PMO utiliza las tareas de mantenimiento preventivo existentes y el historial de fallas para identificar posibles modos de falla. Por ese motivo, tiende a utilizar la experiencia y la práctica actuales como punto de partida.
Por todo lo anterior, se puede concluir en la siguiente:
- Con el RCM se va a definir y obtener un Plan de Mantenimiento “Potencial”, mientras que con el PMO un Plan de Mantenimiento “Real”.
- RCM se recomienda implementarlo para equipos nuevos, particularmente cuando estos equipos son de tecnología de última generación. Por lo tanto, es necesario un enfoque de “hoja de papel en blanco” o partir “de una base cero” para identificar los modos de falla probables.
- PMO se recomienda implementarlo para equipos existentes o usados, cuando existe un programa de mantenimiento y se cuenta con la experiencia en operación y mantenimiento. La optimización se facilita cuando los posibles modos de falla asociados con el equipo son bien conocidos.
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